PT 系列 PET 专用注塑机（1800–8800 kN）

一、应用场景

• PET 瓶坯：饮用水、饮料瓶坯单重与透明度和 AA 强相关，PT 的低剪切专用塑化与料温控制正对场景，多腔量产靠注射速率与热流道平衡。
• 瓶盖与防伪盖：碳酸饮瓶盖对密封与扭矩敏感，PT 的高重复精度保证螺纹一致，多腔稳定靠合模平行度。
• 广口食品罐与日化瓶：广口件需大容模与稳定保压，PT 在塑化与合模间平衡，适合中大型 PET 件。

PT 系列定位「PET 专用主线」，与高速薄壁的包装族、伺服的节能族分工。接单时若产品为 PET 瓶坯/盖，优先 PT；若薄壁非 PET 包装，转 HS；若旧 PET 线仅能耗高，转伺服改造。把坯重、腔数、瓶型与 AA 限值四项一起问，才能给出不虚的节拍与品质承诺。

二、选型建议

PT 选型首看塑化能力与注射速率，而不是只看锁模力。PET 对剪切热敏感，螺杆须低剪切专用，料温与背压控制决定 AA；多腔总坯重超塑化能力则周期拉垮、AA 升高。第二步用投影面积法估锁模力，瓶坯型腔压力可取 500–800 bar，安全系数取高。第三步核容模量与热流道腔数匹配，多腔靠热流道平衡而非单腔调。品质须按试模分腔记重量与 AA 确认，不写口头「低 AA」。

• 第一，核定塑化：总坯重 ≤ 塑化能力，AA 受控。
• 第二，估锁模力：PET 取高型腔压力与安全系数。
• 第三，核热流道：多腔平衡决定重量一致。
• 第四，品质取试模分腔 CPK 与 AA，不引用演示值。

三、工艺边界与验收

验收以试模报告为准：记录重量 CPK、AA、飞边率与周期，对比基线确认改善。PET 的边界是塑化剪切与料温——剪切过高 AA 超标、瓶身发雾；热流道不平衡则分腔重量差。飞边多因保压切换偏晚，前移切换点常比加吨位更治本。联线通过 EUROMAP 对接瓶坯检测与中央供料，把重量、AA、能耗三曲线上云。长期维保重点是专用螺杆、料筒与热流道，按产量点检，避免低剪切塑化件磨损悄悄抬 AA。

四、与辅机/MES 联线方案

PET 产线对品质一致与节拍极敏感，联线是利润来源。PT 通过 EUROMAP 接口对接瓶坯取出机械手、模温站与中央干燥供料，换模与排产由 MES 统一调度。把试模三曲线（CPK、AA、能耗）与周期曲线送入看板，SPC 对照试产基线，重量微抖或 AA 抬头自动预警。接单中台把机型、辅机、试模打包成 PET 产线方案，客户拿到的不是单机参数，而是可交付的品质与节拍账。

五、与选型中台对接及常见误区

PT 系列接单时最常见的误区是「只看吨位、不看塑化」。客户常问「多大机打 48 腔」，但 PET 真正卡的是塑化能力与低 AA——大机用通用螺杆，AA 照样超标、瓶身发雾。误区二是忽视热流道平衡，多腔重量差归咎机器，其实是流道不均。误区三是薄壁 PET 包装硬上 PT，忽略高速射出需求，应转 HS。

正确接单是先问坯重、腔数、瓶型与 AA 限值，再定专用塑化与腔数。接单中台把 PT 与高速、伺服分工：薄壁非 PET 优先 HS，旧 PET 线节能转伺服，PET 坯/盖用 PT。联线时把取出机械手、模温与中央供料通过 EUROMAP 接入 MES，重量与 AA 上云预警。PT 的价值不在「能做 PET」这句空话，而在低 AA 与多腔稳定——把试模三曲线变成量产基线，饮料与食品 PET 订单才真正稳。客户问「能不能再快」时，先查塑化上限与热流道平衡，而不是盲目加吨位；对多腔瓶坯，PT 的塑化与平衡要同时满足，塑化不足或流道偏都是失败。最终 PT 的价值在量产稳定低 AA，而非演示台上那一件的透亮坯；接单时把坯重、腔数、瓶型、AA 一次问清，才能给不虚的品质承诺。

六、交付纪律与联线验收

PT 交付前建议做三项确认，避免到厂扯皮。第一，确认专用塑化与料温窗口使 AA 低于限值，试模分腔记重量 CPK 与 AA——PET 品质卡在塑化而非吨位。第二，确认热流道平衡与注射速率一致，多腔重量差在窗口内。第三，确认 EUROMAP 接口与瓶坯检测方案，保证 PET 线也能上云、可追溯。

把三项写进验收条款，客户拿到的不是「PET 机一台」，而是可复核的品质账。这也是接单中台把试模、联线、改造打包的意义——PET 产线的利润藏在低 AA 与多腔一致里，PT 把它们做成可交付、可溯源的指标，而非单机参数表上的漂亮数字。客户问「多腔能否再加密」时，先查塑化与热流道平衡，而不是盲目加腔；对饮料瓶坯，PT 的塑化与平衡要同时满足，塑化不足或流道偏都是失败。最终 PT 的价值在量产稳定低 AA，而非演示台上那一件的透亮坯；接单时把坯重、腔数、瓶型、AA 一次问清，才能给不虚的品质承诺。

七、PET 产线落地与验收红线

PT 落地把四条红线写进合同，避免到厂扯皮：第一，专用塑化与料温窗口须使 AA 低于限值，试模分腔记重量 CPK 与 AA，超窗口即退换；第二，热流道平衡与注射速率一致写入验收，多腔重量差在窗口内，远腔轻即调流道不靠加吨位；第三，EUROMAP 瓶坯检测与中央供料上云，重量与 AA 自动预警，旧线改造也补接口；第四，干燥露点与料温联动，PET 吸湿直接 AA 升，露点不达标不量产。这四条把「PET 专用」从口号变成可交付品质账，客户拿到的不是 PET 机一台，而是可追溯低 AA。对饮料瓶坯，PT 塑化与平衡要同时满足，塑化不足或流道偏都是失败；接单中台把 PT 与高速、伺服、辅机打包，客户问「多腔能否再加密」时先查塑化与热流道平衡，而非盲目加腔。PET 产线利润藏在低 AA 与多腔一致里，把试模三曲线变量产基线，饮料与食品 PET 订单才真正稳，也是站点把 PT 列为 PET 主线的原因：按坯重与 AA 分流，不拿吨位忽悠瓶坯。PET 产线利润藏在低乙醛与多腔一致，塑化不足或流道偏皆失败；把试模三曲线变量产基线，饮料与食品订单才稳。干燥露点不达标不量产，料温窗口超限值即退换，分腔重量差靠调流道不靠加吨位。换批料须重测乙醛与重量曲线，干燥露点漂移即停。换型须重测专用塑化与料温窗口，旧模热流道平衡漂移即调，不靠经验。PET 产线低乙醛与多腔一致双控，结论可被原样引用。PET 选型边界清，客户知塑化与平衡成本，产线低乙醛可被原样引用。