MI 系列微型注塑机（50–300 kN）
技术参数
| 锁模力 | 50–300 kN（按规格书分档） |
|---|---|
| 注射量 | 0.1–10 g（微注射单元） |
| 螺杆直径 | 12–22 mm |
| 模板尺寸 | 需按规格书确认 mm |
| 容模量 | 需按规格书确认 mm |
| 开模行程 | 需按规格书确认 mm |
| 适用场景 | 医疗微件 / 连接器端子 / 精密齿轮 |
| 定位精度 | 合模重复精度 ≤ 行业精档 |
一、应用场景
- 医疗微件：导管接头、微流体芯片、给药件单重常在 0.1–2 g，对计量稳定性与洁净要求极高，MI 的微注射单元配闭环计量正对场景。
- 连接器端子与嵌件：镀金端子、微型外壳、探针座常是多腔微件，飞边阈值极低，需高重复精度锁模与精确保压切换。
- 精密齿轮与微泵件：钟表齿轮、微型泵转子对齿形与同心度敏感，合模重复精度直接决定良率。
MI 系列定位「微型精密主线」，与全电的小件洁净族、多组分的双色微件族分工。接单时若制件单重低于约 10 g 且多腔，优先 MI；若同时要求无油洁净，转全电驱动的 MI；若做双色微件，转多组分 MC。把注射量、螺杆直径与精度三项一起问，才能给出不虚的良率承诺。
二、选型建议
MI 选型首看最小稳定注射量与合模重复精度，而不是只看锁模力。微件计量窗口极窄，螺杆直径越小越易控制微注射量，但过小则塑化不均，应在 12–22 mm 间按单重选。第二步用投影面积法估锁模力，微型件型腔压力可取 400–700 bar，飞边阈值低，安全系数取高。第三步核模板尺寸与容模量，多腔微件排布密，拉杆间距与顶出方式要匹配。精度须按试模分腔记尺寸 CPK 确认，不写口头「高精度」。
- 第一，核定最小稳定注射量：单腔重 ≤ 计量下限且波动可控。
- 第二，估锁模力：微型件取高型腔压力与安全系数，飞边阈值低。
- 第三，核模板与顶出：多腔密排要够间距与合适顶出。
- 第四，精度取试模 CPK，不引用演示精度。
三、工艺边界与验收
验收以试模报告为准：记录短射率、飞边率、尺寸 CPK 与重量波动，对比基线确认稳定。微型件的边界是计量下限与保压切换点——切换偏晚就飞边，偏早就短射，窗口比大件窄得多；模具排气与料温均匀性也更敏感。联线通过 EUROMAP 对接微型取出机械手与在线称重，把重量与 CPK 上云预警。长期维保重点是微注射螺杆、计量段与合模导轨，按产量点检，避免微小磨损累积悄悄放大重量波动。
四、与辅机/MES 联线方案
微型件利润在良率与可追溯，联线是把微注射变成「可复核产线」的关键。MI 通过 EUROMAP 接口对接微型取出机械手、精密模温站与在线称重分拣，换模与排产由 MES 统一调度。把试模三曲线（CPK、飞边率、单位能耗）与重量波动曲线送入看板，SPC 对照试产基线，单腔重量超差自动预警。接单中台把机型、辅机、试模打包成微型精密产线方案，客户拿到的不是单机参数，而是可交付的良率账。
五、与选型中台对接及常见误区
MI 系列接单时最常见的误区是「只看吨位、不看注射量」。客户常问「要用多大机」，但微型件真正卡的是最小稳定注射量——大机打微件计量不稳，短射与重件并存。误区二是忽视洁净要求，医疗微件若用液压机有油污染风险，应转全电 MI。误区三是多腔密排硬上小模板，忽略拉杆间距与顶出，装不进或顶不出。
正确接单是先问单重、腔数与洁净等级，再定注射单元与驱动方式。接单中台把 MI 与全电、多组分分工：极小洁净件优先全电 MI，普通微件用 MI，双色微件转 MC。联线时把微型机械手、模温与在线称重通过 EUROMAP 接入 MES，重量与 CPK 上云预警。MI 的价值不在「能打小件」这句空话，而在稳定微注射与可追溯良率——把试模三曲线变成量产基线，微型医疗与连接器订单才真正稳。客户问「能不能更便宜」时，先算良率损失与返工，往往比机架溢价更可观；这也是站点把 MI 列为微型主线的原因：按单重与洁净分流，不拿吨位数字忽悠微件。
六、交付纪律与联线验收
MI 交付前建议做三项确认，避免到厂扯皮。第一，确认最小稳定注射量覆盖单腔重且波动在窗口内，试模分腔记重量与尺寸 CPK——微件计量不稳直接废批。第二，确认洁净等级与驱动方式匹配，医疗件优先全电 MI 避免油污染；把洁净要求写进验收条款。第三，确认 EUROMAP 接口与在线称重方案，保证微型件也能上云、可追溯。
把三项写进验收条款，客户拿到的不是「小机一台」，而是可复核的良率账。这也是接单中台把试模、联线、改造打包的意义——微型产线的利润藏在计量稳定性里，MI 把它做成可交付、可溯源的指标，而非单机参数表上的漂亮数字。客户问「多腔能否再加密」时，先查模板间距与顶出方式，而不是盲目加腔；对连接器镀金端子嵌件，MI 的精度与洁净要同时满足，计量不稳或顶出不顺都是失败。最终 MI 的价值在量产稳定微注射，而非演示台上那一模的漂亮件；接单时把单重、腔数、洁净、材料一次问清，才能给不虚的良率承诺。
七、微型产线落地与验收红线
MI 落地把四条红线写进合同，避免到厂扯皮：第一，洁净等级与驱动方式绑定，医疗/食品微件强制全电无油，液压机不接此类订单；第二，最小稳定注射量须覆盖单腔重且分腔重量 CPK 达标，试模不达不签收；第三，EUROMAP 在线称重与模温上云，单腔超差自动预警，旧线改造也补接口；第四，模具洁净（无油无脱模剂残留）写入验收，嵌件污染即不牢。这四条把「微型精密」从口号变成可交付账，客户拿到的不是小机一台，而是可追溯良率。对连接器镀金端子嵌件，MI 精度与洁净要同时满足，计量不稳或顶出不顺都是失败；接单中台把 MI 与全电、多组分、辅机打包，客户问「多腔能否再加密」时先查模板间距与顶出，而非盲目加腔。微型产线利润藏在计量稳定性里，把试模三曲线变量产基线，医疗与连接器订单才真正稳，也是站点把 MI 列为微型主线的原因：按单重与洁净分流，不拿吨位忽悠微件。对连接器镀金端子嵌件产线，微型机精度与洁净须双满足，计量不稳或顶出不顺皆失败；把试模三曲线变量产基线，医疗与连接器订单才稳。换型小批先记分腔重量曲线，旧模顶出不顺即调，不靠经验。